全伺服高精度七色印刷模切機
a) 高精度：±0.25mm的套準精度，源于全伺服傳動、前緣送紙系統和全程真空遞紙。
b) 高網線：133Lpi的印刷網線，源于封閉式刮刀配陶瓷網紋輥和精密調壓系統。
c) 高效率：“送紙－除塵－印刷－紅外烘干－上光－紫外加紅外烘干－開槽－模切－清廢－堆積”一次完成的生產流程，介于80到150張/分鐘的生產速度。
d) 低消耗：優良的細節設計和聯線生產方式，可節省更多生產材料和人工成本。
e) 適應性：雙輥供墨系統，一鍵切換，即可輕松應對涂布、掛面不同紙質，高網點、大實地不同需墨量的印刷。

送紙單元
◆ 伺服電機獨立驅動，無齒輪箱磨損，壽命長，精度高。
◆ 負壓吸平的前緣送紙方式，確保高效精確地送進各種楞型、楞向的紙板，可通過人機界面調整風機頻率和風力大小。
◆ 送紙輥間隙精確調節功能，確保不損傷紙板強度。

除塵單元
◆ 在送紙單元后，專門配置了超寬幅除塵單元，對大實地和高網點印刷有切實可靠的保證，同時有效減少停機抹版的次數。

印刷單元
◆  各單元伺服電機獨立驅動，無齒輪側隙累積誤差，精度高，結構簡潔，便于維護。
◆ 全程真空遞紙系統，可實現滿版、翹曲紙板印刷，紙板兩邊無需留牽引余量，減少紙板浪費，可通過人機界面調整風機頻率和風力大小，還可根據紙板長度自動調整風室的風門。
◆ 精密調節系統，能精確調節傳墨間隙、壓印間隙及軸向位置，采用數字顯示與PLC控制方式，最小調節量為0.1mm。
◆ 封閉式刮刀配陶瓷網紋輥，刮墨均勻，能明顯提高單色網點和多色疊印效果，實現高網點精密印刷；刀片受力均勻，使用壽命較長。
◆ 傾斜校正輥筒，使貼版時的傾斜誤差可在版輥上快速糾正，掛版方便快捷。
◆ 緊版裝置，使印刷版以最佳的張力鎖固在版輥上，為精密印刷做好準備。
◆ 雙輥供墨系統（選配），即在同一印刷單元安裝兩套不同網線的網紋輥及配套供墨系統，一鍵切換，即可輕松應對涂布紙、掛面紙不同紙質，高網點、大實地不同需墨量的印刷。

紅外烘干
◆采用紅外線方式快速烘干印刷品表面的水性油墨，避免出現掉墨現象和影響上光效果。
◆在緊急停機時，不會引起火災事故，安全可靠，還可根據需要確定干燥范圍，節約能源。

上光單元
◆該單元結構和印刷單元相同，又可被稱為第七組印刷單元，生產時可選擇水性光油或UV光油進行上光。

紫外加紅外烘干
◆采用紫外線或紅外線方式快速烘干印刷品表面的UV光油或水性光油，避免在模切時出現拖花現象，還可根據需要確定干燥范圍，節約能源。

模切單元
◆ 伺服電機獨立驅動，隨印刷部自動歸零，印刷套準不受模切力的影響。
◆  自動補償膠墊磨損的線速度差，保障模切精度。
◆ 膠墊輥自動橫移裝置和膠墊修整機構，可有效延長膠墊使用壽命。
◆ 先進的油壓系統，印刷時膠墊輥和刀輥自動合攏，空轉時兩輥自動分離，延長膠墊使用壽命。

堆積單元
◆ 堆積高度：1.7～1.8米。
◆ 輸送速度：變頻調速。
◆ 輸送帶：平面花紋皮帶防止紙板滑動。                                                                                                                         ◆ 液壓系統上升、下降速度可根據生產速度進行調整。
◆ 具有手動和自動上升、下降功能，機械、電器雙重安全防護。

控制臺
◆ 計算機版權軟件，具有精確可靠的綜合控制和復位功能，可縮短校準的輔助時間，減少紙板的損耗。
◆ 智能化控制與管理，包括各種參數設定與儲存、多訂單管理、自動換單生產、故障顯示、遠程生產管理與維護等功能。
◆人機界面操作，同時保留手工電控輔助操作功能。

技術參數